Die Marktnachfrage hat den Abbau bestimmter Erze durchweg rentabel gemacht, jedoch müssen ultratiefe Abbauprojekte mit dünnen Erzgängen eine nachhaltigere Strategie verfolgen, wenn sie langfristig rentabel bleiben wollen.Roboter werden dabei eine wichtige Rolle spielen.
Beim Abbau dünner Erzgänge haben kompakte und ferngesteuerte Abbruchroboter ein großes Anwendungspotential.Achtzig Prozent der Opfer in Untertagebergwerken ereignen sich an der Strebfläche, sodass die Sicherheit dieser Arbeiter gewährleistet ist, wenn die Arbeiter Gesteinsbohrungen, -sprengungen, -verankerungen und -bruch aus der Ferne steuern.
Aber Abbruchroboter können für moderne Bergbaubetriebe noch mehr leisten.Da die Bergbauindustrie daran arbeitet, die Sicherheit zu verbessern und die Umweltbelastung zu reduzieren, bieten ferngesteuerte Abbruchroboter effektive Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen.Abbruchroboter können Bergbauunternehmen dabei helfen, die Effizienz in der gesamten Mine zu verbessern, vom tiefen Erzgangabbau bis hin zu Hilfsarbeiten wie der Sanierung von Minen.
Abbau von ultratiefen dünnen Erzgängen
Je tiefer unterirdische Minen gehen, desto größer werden die Sicherheitsrisiken und die Nachfrage nach Wind, Strom und anderer logistischer Unterstützung.Nach dem Abbau von Bonanza reduzieren Bergbauunternehmen die Abbaukosten und minimieren den Abbau, indem sie die Abtragung von Abfallgestein reduzieren.Dies führt jedoch zu beengten Arbeitsräumen und schwierigen Arbeitsbedingungen für die Arbeiter im Streb.Zusätzlich zu den niedrigen Dächern, unebenen Böden und heißen, trockenen und Hochdruck-Arbeitsbedingungen haben die Arbeiter mit schweren Handgeräten zu kämpfen, die schwere Verletzungen an ihrem Körper verursachen können.
Unter extrem rauen Bedingungen verrichten die Arbeiter mit traditionellen ultratiefen Bergbaumethoden viele Stunden schwerer körperlicher Arbeit mit Handwerkzeugen wie Luftbein-Unterbohrern, Bergleuten und den erforderlichen Stangen und Armen.Das Gewicht dieser Werkzeuge beträgt mindestens 32,4 kg.Die Arbeiter müssen während des Betriebs in engem Kontakt mit der Bohranlage sein, selbst mit angemessener Unterstützung, und diese Methode erfordert eine manuelle Steuerung der Bohranlage.Dies erhöht die Exposition der Arbeiter gegenüber Risiken wie Steinschlag, Vibrationen, Rückenverstauchungen, eingeklemmten Fingern und Lärm.
Warum verwenden Minen angesichts der erhöhten kurz- und langfristigen Sicherheitsrisiken für Arbeiter weiterhin Geräte, die so schwere Auswirkungen auf den Körper haben?Die Antwort ist einfach: Es gibt derzeit keine andere praktikable Alternative.Der Abbau tiefer Erzgänge erfordert Ausrüstung mit einem hohen Maß an Manövrierfähigkeit und Langlebigkeit.Während Roboter jetzt eine Option für den groß angelegten gemischten Bergbau sind, sind diese Geräte nicht für ultratiefe dünne Adern geeignet.Ein herkömmliches Roboterbohrgerät kann nur eine einzige Aufgabe ausführen, nämlich Gesteinsbohrungen.Allerdings müssen für alle anderen Arbeiten zusätzliche Geräte zur Arbeitsfläche hinzugefügt werden.Außerdem benötigen diese Bohrgeräte beim Vortrieb einen großen Streckenabschnitt und einen ebenen Fahrbahnboden, was einen höheren Zeit- und Kraftaufwand beim Ausheben von Schächten und Strecken bedeutet.Air-Leg-Sub-Rigs sind jedoch tragbar und ermöglichen dem Bediener den Zugriff auf die Arbeitsfläche im idealsten Winkel von vorne oder vom Dach.
Was wäre nun, wenn es ein System gäbe, das die Vorteile beider Ansätze kombiniert, einschließlich der hohen Sicherheit und Produktivität von Remote-Operationen mit der Flexibilität und Präzision eines Air-Leg-Sub-Bohrers, neben anderen Vorteilen?Einige Goldminen tun dies, indem sie Abbruchroboter zu ihrem Abbau in tiefen Adern hinzufügen.Diese kompakten Roboter bieten ein ausgezeichnetes Leistungsgewicht, ein Parameter, der oft mit Maschinen vergleichbar ist, die doppelt so groß sind, und die Abbruchroboter sind weitaus effizienter als hochmoderne Unterbohrer mit Luftbeinen.Diese Roboter sind für die härtesten Abbruchanwendungen ausgelegt und können den hohen Temperaturen und Drücken des ultratiefen Bergbaus standhalten.Diese Maschinen verwenden die Hochleistungsketten und Stützen von Caterpillar, um auf unwegsamstem Gelände zu arbeiten.Der dreiteilige Ausleger bietet eine beispiellose Bewegungsfreiheit und ermöglicht das Bohren, Stemmen, Brechen von Gestein und Verankern in jede Richtung.Diese Einheiten verwenden ein Hydrauliksystem, das keine Druckluft benötigt, wodurch der Bedarf an Strebanlagen minimiert wird.Elektrische Antriebe sorgen dafür, dass diese Roboter CO2-frei arbeiten.
Darüber hinaus können diese Abbruchroboter eine Vielzahl von Aufgaben ausführen, den Betrieb vereinfachen und die CO2-Emissionen in der tiefen Umgebung reduzieren.Durch Wechseln des entsprechenden Anbaugeräts können Bediener von Gesteinsbohren auf Massenbrechen oder Stemmen in einer Entfernung von 4 Metern oder mehr von der Ortsbrust wechseln.Mit fortschreitender Technologie können diese Roboter auch Anbaugeräte verwenden, die viel größer sind als Geräte vergleichbarer Größe, sodass Minen leistungsfähigere Werkzeuge für neue Zwecke einsetzen können, ohne die Größe des Minentunnels zu vergrößern.Diese Roboter können sogar Bolzenlöcher und Bolzeninstallationen zu 100 % aus der Ferne bohren.Mehrere kompakte und effiziente Abbruchroboter können mehrere Drehtisch-Anbaugeräte bedienen.Der Bediener steht in sicherer Entfernung, und der Roboter bohrt in das Ankerloch, lädt den Ankerbolzen und wendet dann ein Drehmoment an.Der gesamte Prozess ist schnell und effizient.Effizienter und sicherer Abschluss von Dachankerinstallationen.
Eine Mine, die Abbruchroboter im Tiefbau einsetzt, stellte fest, dass der Einsatz dieser Roboter die Arbeitskosten um 60 % senkte, um bei der Arbeit mit diesen Robotern einen Laufmeter in die Tiefe vorzudringen.
Postzeit: 25. Februar 2022